模具知识

在模具的工业生产中,通过注塑、吹塑、挤出、压铸或锻造成型、熔炼、冲压、拉伸等方法来获得所需的产品的各种模具和工具。简介 简而言之,模具是用来形成物品的工具,它由各种零件组成,不同的的模具由不同的的零件组成。主要通过改变成型材料的物理状态的来实现物品形状的加工。中国余姚模具工业集团现有模具企业1300多家。简单的分类。根据成型的材料的的不同,模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为:铸造模具(有色金属压铸、铸钢)、锻压模具等;非金属模具又分为:塑料模具和无机非金属模具。根据模具本身的的材质不同,模具可分为:砂模、金属模、真空模、石蜡模等。其中,随着高分子塑料的的飞速发展,塑料模具与人的生活息息相关。塑料模具一般可分为:注塑模具、挤出成型模具、气辅成型模具等规模化生产的非板金钢件——冷镦、模锻、金属模具等钣金出料—— ——热轧、冷轧、热卷、冷卷钣金加工——深拉、定型、弯曲、冲孔、冲裁有色金属——压铸、粉末冶金塑料件——注塑、吹塑(塑料瓶)、挤压(管件)其他类模具:合金模具、钣金模具、塑料模具、冲压模具、铸造模具、挤压模具、压铸模具、汽车模具、滚压模具、模具材料:模具材料是最重要的的因素是热强度和热稳定性,常用模具材料:工作温度成型材料模具材料<30锌合金Cr12、Cr12MoV,GCr15、T8、T10 300~500合金,铜合金5CrMnMo,3Cr2W8、9CrSi , W18Cr4V, 5CrNiMo, W6Mo5Cr4V2、 M2 500~80 0 铝合金、铜合金、钢钛 GH130、GH33、GH37 800~1000 金、钢、不锈钢、镍合金 K3、K5、品牌7、品牌9、[email protected]、 IN100、C-6NX88、MAR-M200、 TRW-NASA, WA >1000 镍合金铜基合金模具 那么的呢模具是怎么做的呢?这是对现代模具生产过程的简单的介绍。

1)ESI(Earlier Supplier Evolvement 供应商的早期参与):这个阶段主要是客户和供应商的之间关于产品设计和模具开发等方面的技术讨论,主要是的目的是让供应商清楚地了解产品设计师的的设计意图和精度要求,同时让产品设计师更好地了解模具生产的的能力,产品的的工艺性能,等等。更合理的的 设计。 2)报价:包括模具的价格、模具的life、周转流程、机器所需吨位、模具的交货日期。 (更详细的的报价应该包括产品尺寸和重量,模具尺寸和重量等信息。)3)Order(采购订单):客户订单,定金的发出,供应商订单的接受。 4)模具生产计划排程安排(Production Planning ScheduleArrangement):现阶段需要回复客户模具的delivery的的具体日期。 5)模设计(Design):可以使用的Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等设计软件6)购材料7)模加工(机械加工):涉及的的工艺大致有车、锣(铣)、热处理、磨、电脑锣(CNC)、电火花(EDM)、线切割(WEDM)、坐标磨(JIG GRINGING)、激光刻字、抛光等.

8)模具装配(Assembly)9)模试模(试运行) 10)样板评估报告(SER) 11)样品评估报告批准(SER Approval) Mold的Basic Design Principle : 因为不同的的molding模具已经应用在很多领域,专业的模具的制造技术这些年来也经历了一定的的变化和发展,所以在这部分,真空吸塑模具的通用设计规则。真空成型模具的的设计包括批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性和表面质量。批量的尺寸实验使用,模具产量小,可用木材或树脂制成。但是,如果实验模具要获得的产品的收缩率、尺寸稳定性和周期时间的数据,则应使用单腔模具进行实验,并且可以在生产条件下使用。模具一般由石膏、铜、铝或铝钢合金制成,很少使用铝树脂。在设计几何形状时,往往需要综合考虑尺寸稳定性和表面质量。例如,产品设计和尺寸稳定性要求使用阴模,但表面要求更高的光泽度。 的 产品需要使用公模。这样,塑件订购方会综合考虑这两点,使产品能够在最佳条件下生产。经验证明,不符合实际加工条件的的设计往往会失败的。 ,尺寸稳定性,在成型过程中,塑件与模具接触的面比离开模具部分的尺寸稳定性要好。

如果以后因为材料的的刚度需要改变材料的厚度,可能会导致公模转母模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。 ,塑件表面,只要成型材料能覆盖的范围,在与模具的接触点处应形成塑件的可见表面的表面结构。如果可能的,塑料件的光洁面不要与模具表面接触。就像用母模制作浴缸和洗衣盆的。修图,如果用机械横锯切掉塑料件的夹边,高度方向至少留6~8mm的边距。其他的 修整工作,例如研磨、激光切割或喷射流,也必须保留。刀口模切割线之间的的间隙最小,冲裁模切边时的分布宽度也很小。这些都是要关注的的。 , 收缩变形,塑料容易收缩(如PE)模具知识电子烟,有些塑件容易变形,不管如何防止,塑件在冷却阶段都会变形。在这种情况下,需要改变成型模具的的形状,以适应塑件的的几何偏差。例如:虽然塑件的壁面保持笔直,但其参考中心已经偏离了 10mm;可以升高模架以调整这种变形的shrinkage。收缩量,在制造吸塑模具时必须考虑以下的shrinkage因素。成型品收缩。如果塑料的的收缩率不清楚,必须取样或用类似形状的的模具通过实验获得。注:通过这种方法只能得到收缩率,不能得到变形尺寸。中间体的对的收缩有不利影响,如陶瓷、硅橡胶等

模具的所用材料收缩,如的铸铝时收缩。如何修模具:据不完全统计,机械加工行业模具的的年消耗值是各种机床的总价值的5倍。可见,机械、冶金、轻工、电子等行业的模具市场是如此的巨大。又如:在冶金行业,仅热轧辊年消耗量就超过30万吨,热轧辊价值占钢铁生产成本的5%以上的。模具的的大量消耗不仅直接增加了生产成本电子烟品牌,而且由于频繁更换工模具而导致的大量生产线的频繁停工也变得更大的经济损失。事实上,模具的失效是因为表面局部材料磨损而报废,而模具的加工周期长,加工成本极高(尤其是精密复杂模具或大型模具的制造加工成本)模具高达几十万甚至上百万)。因此模具知识电子烟,对模具的真正受到磨损的特定部位进行表面强化处理,大大延长和增加模具的的使用寿命,无疑是一种具有重要经济意义的的方法。此外电子烟价格,大多数模具仅因表面有一层薄薄的材料而失效并报废。因此,只需要对模具表面和关键金属件的磨损部位进行修复,而在修复过程中,模具表面实际上是受到磨损的。 的表面镀有一层高硬度、高耐磨的金属,可以“变废为宝”,不仅修复了模具,还提高了的模的的使用寿命修复后。 , 经济效益巨大(例如:修一个电厂电机的大轴只需要几天时间,包括各种准备时间,使用微束冷焊机,却可以创造百万美元的经济效模修机是修复模具表面磨损和加工缺陷的高新设备。

修模机的的原理是利用高频电火花放电原理对工件进行非热堆焊,修复金属模具的的表面缺陷和磨损。主要特点是热影响面积小。模具修好后不变形、不退火、无应力集中、无裂纹,保证模具的完整性的;还可以利用其的强化功能对模具工件表面进行强化,达到模具的耐磨、耐热、耐腐蚀等。修模机强化模具寿命长,经济性好好处。铁基合金(碳钢、合金钢、铸铁)、镍基合金等多种金属材料均可应用于模具和工件的表面强化修复,大大提高使用寿命。应用:机械、汽车、轻工、家电、石油、化工、电力等工业设备制造部门和使用部门,航空发动机关键耐磨件,热挤压模具,温挤压膜工具,热锻模具,轧钢 轧制零件和模具,如导向护罩、轧辊和汽车发动机凸轮轴。模具-机械:模具设计和制作的的要求是:尺寸准确,表面光滑;结构合理模具知识电子烟,生产效率高,易于自动化;制造容易、寿命长、成本低;设计符合工艺需要,经济合理。模具结构设计和参数选择必须考虑刚度、导向、卸料机构、定位方式、间隙尺寸等因素。模具上的的易损件应易于更换。对于塑料模具和压铸模具,还需要考虑合理的的浇注系统,熔融塑料或金属的流动状态,以及型腔的的位置和方向。为提高生产效率,减少流道浇注损耗,可采用多腔模具,在一个模具中同时完成多个相同或不同的的产品。

高效率、高精度、长寿命的的模具应该用于批量生产。冲压模具宜采用多工位级进模,可采用硬质合金镶件级进模,以增加寿命。在新产品的小批量生产和试制中,应采用结构简单、制造速度快、成本低的简单模具,如组合模、片材模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性模等。合金模具。等待。模具开始采用计算机辅助设计(CAD),即通过一套以计算机为中心的的系统来优化模具的设计。这是模具设计的的发展方向。模具制造按结构特点分为平面的冲孔模具和空间的型腔模具。冲模采用冲头和冲模的精确匹配尺寸,有的甚至无间隙配合。其他锻造模具如冷挤压模具、压铸模具、粉末冶金模具、塑料模具、橡胶模具等都是型腔模具,用于成型三维形状的工件。型腔模具在长度和方向上都有尺寸要求,形状复杂,制造难度大。模具生产一般为单件、小批量生产,对制造要求和精度要求严格,多采用精密的加工设备和测量装置。平面冲裁模可以通过线切割加工形成初始形状,然后采用成型磨削、坐标磨削等方法进一步提高精度。成型磨削可以用光学投影曲线磨床,或带有减修砂轮机构的平面磨床的平面磨床,或在精密平面磨床上使用特殊的轮廓磨削工具。坐标磨床可用于模具的的精密定位,保证精确的孔径和孔距。计算机数控(CNC)连续轨迹坐标磨床也可用于磨削任何曲线型腔模具,常用于数控加工中心、电火花加工和电化学加工。

在电火花加工中加入三向平移头装置可以提高型腔的的加工质量。在电化学加工中加入充气电解可提高生产效率。计算机数控多轴铣床加工、坐标磨床和加工中心机床是型腔模具加工的的重要设备。型腔的的表面研磨抛光一般使用电动或气动工具,配备各种研磨、抛光轮和研磨膏粉。也可采用超声波研磨、挤压珩磨、化学抛光等方法。三坐标测量机和光学投影比较仪是模具制造中常用的的精密测量设备。模具保养与保养: 1:模具长期使用后电子烟品牌,必须锐化刀刃,磨削后刀刃面必须消磁。 2:弹簧等弹性部件在使用过程中最容易受到损坏,通常会出现断裂变形。 的 方法是替换。更换过程中一定要注意弹簧的的规格型号。弹簧的的规格型号通过颜色、外径和长度确定。只有三项是一样的的只能在@的情况下替换。 3:冲头在模具使用过程中容易发生折断、弯曲、折断的,冲头套一般是折断的。一般冲头和套筒的损坏,更换相同规格的的零件。冲头的的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度等。 4:紧固部件,检查紧固部件是否松动或损坏。 的 方法是找到相同规格的的 进行替换。检查各部分的配件的关系及是否有损坏,修复损坏的的部分,检查气动顶升材料是否漏气,针对的的具体情况采取措施。

如果空气管损坏,请更换。模具的cleaning:注塑模具上的精密模具如:的色粉、胶渣、高温硫化物、气渣、铁锈、氧化物等。传统的的方法是用酸性模具清洗剂浸泡或火烧。这种方法虽然可以解决部分模具残留问题,但对模具的的损害是可想而知的,的难以估计。人工清洗的的方式大部分精密模具厂家采用,但维护需要大量人工,不利于成本控制的。近两年,国内出现了“电解超声波清洗机”。本机可自动清洗。了解的mold 残留问题,如碳粉、塑料残留物、高温硫化物、气体残留物、铁锈、氧化物等模具消失原因:1)mold 主要工作部件的材料的问题,材料选择不当。材料性能差,不耐磨;模具钢未经精炼,存在大量的冶炼缺陷;凸凹模、锻坯及锻造工艺不完善,存在热处理隐患。 2)模具结构设计问题,模具结构不合理。细长冲头没有设计加固装置,出料口不平整,堆积。如果卸料力太高,冲头会受到增加的交变载荷。 3)模具制作工艺不完善,主要表现在凸凹模锻坯内在质量差,热处理工艺和工艺问题,导致凸凹模淬火不完全,出现软点,硬度不均。有时会出现微裂纹甚至裂纹,研磨抛光不到位,表面粗糙度值过大。 4)没有润滑或润滑但效果不好

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